ਬੈਟਰੀ ਟੈਸਟ

ਬੈਟਰੀ ਟੈਸਟ: ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਬੈਟਰੀ ਟੈਸਟ ਬੈਟਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ) ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਯੋਗ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਬਣਾਓ।

2, ਫਰੰਟ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਬੈਟਰੀ ਫਰੰਟ (ਨੈਗੇਟਿਵ ਪੋਲ) ਦੀ ਮੁੱਖ ਗਰਿੱਡ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸੰਗਮ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਸੰਗਮ ਪੱਟੀ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਬੈਲਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਗਰਿੱਡ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਹੁ- ਬਿੰਦੂ ਫਾਰਮ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਹੈ (ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)।ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੈਂਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੈ.ਬੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਵੇਲਡ ਬੈਂਡ ਪਿਛਲੀ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

3, ਬੈਕ ਸੀਰੀਅਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ: ਬੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 36 ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਿਆਂ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਬੈਟਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਟਰੀ ਲਈ 36 ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਗਰੋਵ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਟੀਨ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ “ਫਰੰਟ ਬੈਟਰੀ” ਦੇ ਫਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ) ਨੂੰ “ਬੈਕ ਬੈਟਰੀ” ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ 36 ਸਟ੍ਰਿੰਗਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੋ।

4, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਪਿੱਠ ਦੇ ਕਨੈਕਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟ੍ਰਿੰਗ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਕੱਟ ਈਵੀਏ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਈਵੀਏ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੀਐਜੈਂਟ (ਪ੍ਰਾਈਮਰ) ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੇਟਣ ਵੇਲੇ, ਬੈਟਰੀ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖੋ।(ਲੇਅਰ ਪੱਧਰ: ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ: ਕੱਚ, ਈਵੀਏ, ਬੈਟਰੀ, ਈਵੀਏ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਬੈਕਪਲੈਨ

5, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਰੱਖੀ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਖਿੱਚੋ, ਫਿਰ ਬੈਟਰੀ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ;ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ.ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਈਵੀਏ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 25 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਈਵੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 ℃ ਹੈ.
6, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ EVA ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7, ਫਰੇਮ: ਕੱਚ ਲਈ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ;ਗਲਾਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ, ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।ਬਾਰਡਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.ਬਾਰਡਰ ਕੋਨੇ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।
8, ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ ਬਾਕਸ: ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਲੀਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।

9, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ: ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲੀਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗੂ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਹੜਤਾਲਾਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

10. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਟੈਸਟ: ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ, ਇਸਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਦਰਜਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।